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国内先进加气砖设备生产线项目先容

  随着市场对于加气砖、加气块的需求的增加,国内加气砖设备生产企业也开始对于现有设备进行升级改造。

  武汉某加气砖设备生产线,初期设计年产量为10万立方米,全部设备由国内设计制造,是国内较早自行设计,也是“地翻”的经典之一。后扩大生产,从2003年到2007年,逐步兴建了采用“地翻”工艺设备的加气二厂、加气三厂和加气四厂,年产量达到65万立方米,产值、销售收入均突一亿元,在业内名列前茅。

  为了不断的适应发展需求,在2014年建成了达到国内仅仅水平“空翻”生产线,成功地实现了产品升级,生产出了能满足自保温体系要求的砂和粉煤灰两大加气砖块。

  新的生产线设计规模为年产30万立方米,选用2.75×31m蒸压釜,4.8×1.5m创新型空翻切割机组系列工艺设备,利用135m×30m原成品库中90m×30m的面积,配建27.9m×12m原料制备车间和46m×18m成品车间。为尽量发挥原有建筑及已有30em厚地坪的作用,充分利用现有生产线的出釜系统,建设、设计和装备三方均作了系统而深入研究和反复探讨,较终确定了采用内置式配料及L形布置的建设方案。

加气砖设备建造方案

加气砖设备建造方案

  该项目的主要特点为:

  1.采用浇注预养和蒸压养护分设侧板(双侧板)系统,以保证产品的切割精度。

  2.出釜共用已有设施,形成横模人工吊运出釜系统、有托板自动出釜包装(配叉车)系统和无托板自动出釜包装(配叉车)系统三种方式。其中,无托板自动出釜包装专门配置周转托板自动循环系统,既满足不同市场的需要,也发挥了原有设施的作用,成为改造设计和新增产能设计的创新。

  3.为满足双线共用出釜设施,也因为场地限制,生产线采用了旋转摆渡车,使浇注、切割工段。

砖块运送出蒸压釜

  和蒸压养护工段成90。布置,为场地受限制的项目开创了新的工艺布置形式。

  4.铝粉膏采用武汉春笋自有技术~干式自动计量投料系统;生产线采用自动干粉煤灰无尘制浆和砂(湿粉煤灰)碾磨制浆两套系统;采用自冷却料浆储罐。

  5.生产线中所有模具轨道和养护小车轨道轨距全部一致,模具和小车可全线无障碍通行,以便于设备检修和更新;全线设有安全的参观通道和检修通道,包括屋面通道,及大地便于设备检修。

  6.较大限度地利用了原有建筑,整个项目几乎没有对原建筑进行破拆改造,并且,还结合地形标高,几乎全部利用了原有300mm厚的车间地坪,既发挥了原有建筑的作用也降低的工程量。生产线完成改造后,武汉春笋的产品质量得到大幅提高,适应了市场对高品质产品的需求,在今年普遍销售和效益滑坡的情形下,武汉春笋却出现了供不应求的局面,成为加气混凝土行业技术进步和产品升级的样板。

  以上来自河南豫晖加气砖设备网,豫晖专业提供大中小型加气砖设备,产量覆盖3万-30万立方米生产线,详情请登录:/

创建时间 2016-11-14 编辑 加气砖设备 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310
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